曲軸是汽車發動機中一個重要的組成部分，它起著轉換活塞運動為旋轉動力的關鍵作用。因此曲軸的質量檢查就顯得尤為重要。嘉銘科技采用20多年來做缺陷檢查經驗，結合廠家的質量檢測要求，研發出汽車發動機曲軸外觀缺陷檢測工作站。

1、自主研發檢測系統

采用人工智能深度學習技術來解決汽車發動機曲軸外觀缺陷檢測，對汽車發動機曲軸的表面缺陷、定位孔、螺紋孔、法蘭定位銷等各個加工面進行檢查分析，檢測結果穩定可靠，維護簡單。

2、智能識別加工件缺陷

對不同缺陷采用不同的算法進行識別，能實現汽車曲軸外加工面各種外觀缺陷檢測（淬火痕跡、毛刺、多肉、劃傷、刮傷、污跡、鐵粉殘留、異物、鐵銹、燒傷等）、尺寸測量、表面異物識別等，能全方位實現高效穩定的視覺檢測。

3、精度高，速度快

檢測工件的三維尺寸測量精度能達到0.01~0.05mm，并且檢測速度可根據生產需求自行調節。

4、生產數據溯源

工作站對產品的檢測時間、檢測數量、不合格品類、不合格數量、合格品數量、合格率等檢測結果的數據進行統計和輸出。

5、工作站操作簡單

系統擁有調整參數、參數展示、圖像儲存等功能，系統界面具有友好性、可操作性和直觀性。

汽車發動機曲軸外觀缺陷檢測工作站可以為客戶降低人力成本，提高檢測的準確度和質量的一致性，從而實現降本增效。該工作站除汽車零部件行業外，還可廣泛應用于3C電子行業、半導體行業、航天航空、軍民融合、軌道交通、精密五金制造等需要高精度檢測的零部件行業。

1、自主研發檢測系統

采用人工智能深度學習技術來解決汽車發動機曲軸外觀缺陷檢測，對汽車發動機曲軸的表面缺陷、定位孔、螺紋孔、法蘭定位銷等各個加工面進行檢查分析，檢測結果穩定可靠，維護簡單。

2、智能識別加工件缺陷

對不同缺陷采用不同的算法進行識別，能實現汽車曲軸外加工面各種外觀缺陷檢測（淬火痕跡、毛刺、多肉、劃傷、刮傷、污跡、鐵粉殘留、異物、鐵銹、燒傷等）、尺寸測量、表面異物識別等，能全方位實現高效穩定的視覺檢測。

3、精度高，速度快

檢測工件的三維尺寸測量精度能達到0.01~0.05mm，并且檢測速度可根據生產需求自行調節。

4、生產數據溯源

工作站對產品的檢測時間、檢測數量、不合格品類、不合格數量、合格品數量、合格率等檢測結果的數據進行統計和輸出。

5、工作站操作簡單

系統擁有調整參數、參數展示、圖像儲存等功能，系統界面具有友好性、可操作性和直觀性。