在傳統的精密零部件檢測中需要耗費大量的人工。檢測工人長時間用眼導致眼睛和精神疲勞，因此工人在檢測精密零部件時非常容易出錯，導致產品的不合格率大增，間接的增加了企業的生產成本。因此，如何減少人工成本和提升產品的品質一直困擾著各個精密零部件生產廠家。
嘉銘科技根據精密零部件行業的檢測要求，結合嘉銘科技的視覺測量檢測技術和人工智能深度學習技術，研發出精密零部件AI檢測系統，該系統主要用于精密金屬、塑料加工件表面外觀的缺陷檢測和高精度尺寸測量檢測，設備可廣泛應用于汽車、3C半導體、精密五金制造等需要高精度零部件的行業。
精密零部件AI檢測系統特點：
1、智能檢測精密加工件表面缺陷，包括臟污、碰傷、夾傷、刀紋、麻點、變形、毛刺、凹痕等等，能全方位實現高效穩定的視覺檢測。
2、本系統采用人工智能深度學習技術，實現對復雜缺陷的外觀檢測，檢測結果穩定可靠，維護簡單。檢測產品的三維尺寸測量精度能達到0.01~0.05mm，并且檢測速度每分鐘可達到160個。
3、系統檢測參數可根據生產需要自行調節。系統對產品的檢測時間、檢測數量、不合格品類、不合格數量、合格品數量、合格率等檢測結果的數據進行統計和輸出。
嘉銘科技研發的精密零部件AI檢測系統改變了精密零部件行業采用大量人工進行檢測的模式，排除諸多檢測過程中的不穩定因素，提高精密零部件的檢測效率，大幅度提升了企業生產效率，降低了企業的生產成本，為企業的帶來更多的直接效益。